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成都PE管材加工生产过程中常见质量异常及解决办法

作者:admin 发布日期:2021/4/25 关注次数: 二维码分享

成都PE管材在加工过程中也会发生种种问题。我们收集了部分PE管材生产过程中常见的质量异常和应对办法,请大家多多指教,如有矛盾不符之处,敬请谅解,同时也请大家留言补充。

一、正常的管材外观(光滑匀称的)

1.外表光滑,平整匀称。

2.外表色泽一致。

二、产品表面粗糙

①  调整工艺温度,一般是温度低造成。

②  提高冷却水温,或提高生产速度。

③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

⑤  调整定径套进水流量和③同理。

⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。

⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。

⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。

⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。

⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(仅限多种材料混合使用的情况下)。

成都PE管材加工

三、外表面出现沟痕

①  调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。

③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。

④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

四、内表面出现沟痕:

①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。

、内壁粗糙:

Α.检查芯模温度是否偏低或偏高。

Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。

C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

D.停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。

那么以上就是本期小编为大家总结的有关于成都PE管的相关信息,如果还想了解更多内容欢迎来电咨询我司!

成都PE管材加工

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